國內許多大型企業為了提高冶金石灰的質量和活性度，都上了不同規格的回轉窯，但是，在使用燃燒式回轉窯時，經常出現結圈，直接破壞正常的熱工平衡制度，影響回轉窯的產量、質量和正常運轉。

? ? 通過長期的實踐和業內有關人士的探討，找出了回轉窯結圈的主要原因，從而使回轉窯結圈問題得到了有效控制，提高了設備的運轉率。提高了產品質量。降低了生產成本，綜合經濟水平有了較大的提高。

一、現狀

? ? 結圈實際上是燒成帶及預熱帶反應交界處掛上一層窯皮，當窯皮達到一定厚度時，就形成結圈，結圈使窯內的物料填充系數增大，回轉窯主電機電流增大，有時因電流增大會出現跳閘現象，給窯爐的安全運行帶來隱患，為力保證窯爐的正常運行，不得不停窯處理結圈，導致無法連續生產，頻繁停窯處理結圈，嚴重影響著生產成本，而且個回轉窯的耐火層帶來損壞，有的耐火材料出現不同程度的損毀。

二、原因分析：

? ? 2.1 結圈應具備兩個條件：一是出現一定的粘度的液相量，二是煙氣、物料和襯料之間有一定的溫差。結圈斷面中夾雜許多煤粉，色澤發黑，圈體的成分有時與部分石灰相似。

? ? 2.2 結圈的原因很復雜，主要是有低熔點物質和煤粉及煤燃燒后的灰份，石灰石原料的土形成低共熔物而形成的，以下幾個方面石產生低熔點物質的主要原因。

? ?2.1.1 煤的影響：灰份中的SiO2（二氧化硅）、Al2O3（氧化鋁）、K2O(氧化鉀)與燒成石灰Cao（氧化鈣）形成共熔物質形成結圈。

? ?2.1.2 石灰石中土的影響：在生產中由于原料中含有未被篩盡的土和雜質，這些雜質的主要成份Al2O3（氧化鋁）、Fe2O3（三氧化二鐵）、SiO2（二氧化硅）、Na2O（氧化鈉）、K2O（氧化鉀）在高溫下與石灰的Cao（氧化鈣）形成低共熔物，結圈往往形成在物料剛出現液相的地方，由于剛出現液相，飽和度大，易結圈。

三、操作制度的影響：

? ? 3.1 理論上回轉窯用煤量與空氣量的平衡可通過控制窯頭過?？諝庀禂祦韺崿F煤粉的完全燃燒，若空氣量不足或噴量過多，煤粉細度偏高，會導致煤粉的不完全燃燒，窯內形成還原氣氛，大量的CO(一氧化碳)使物料中的Fe2O3（三氧化二鐵）還原成Feo(氧化亞鐵)，Feo與其它氧化物形成低共熔物。使液相過量形成，加快了結圈的形成速度。

? ? 3.2 一、二次風配合比例不當時候，也易形成結圈，一次風的作用是像窯內噴送煤粉和供揮發份燃燒用，二次風主要用于供煤的焦炭粒子燃燒用，一次風一般是總空氣量的25%----30%（單分燒嘴）。一次風量過低，會使火焰過長，液相出現早；一次風量過大，會使火焰過短，物料預燒不好，破壞了熱工制度的穩定，也形成結圈。

? ? 3.3 喂料的影響：物料少在窯內也易結圈，因為物料在窯內運動的比較慢，物料與窯襯之間的溫差小，窯皮被移動的物磨損了，這樣也增加了結圈的可能性。此外，喂料的波動必然會引起窯內火焰的變化，從而破壞了熱工制度，造成結圈。

四、處理方法：

? ? 4.1 對原料進行有效的篩分，入窯石灰石全部通過水洗，保證入窯石灰石的清潔度，減少形成液相物質的含量。

? ? 4.2 選擇合適的煤種：選用灰份熔點高、灰份低，熱值高和揮發份高的煤種。

? ? 4.3 規范工作操作參數，穩定熱工制度，控制煤粉的細度，減少因用煤量過多或空氣量不足產生的不完全燃燒，避免還原氣氛的形成。在實際生產中可適當提高二次風量，使煤粉充分燃燒。

? ? 4.4 控制煤粉細度和水份，延長結圈實踐，對煤粉進行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至1%以下，煤粉細度控制在200目篩余3%以下，能有效的延長結圈時間。

? ? 4.5 喂粉的影響：生產中要求看火工嚴格執行工藝操作參數，杜絕因加料量與窯的轉速不匹配的問題，杜絕喂料不均勻引起的結圈問題發生。

? ? 4.6 發現回轉窯產生結圈應及早處理，在結圈厚度超過300mm時，就應采取冷燒法燒圈。冷燒法步驟：將煤管退回并適當關小一、二次風，?；鹧骓槙?，減少喂料量，冷燒以移動煤槍位置和快速轉窯達到降溫的要求，使結圈產生熱應力而開裂，直到燒掉為止。若圈口有增大趨勢，將冷燒法力度加大，增大降溫幅度，每隔2小時?；?0秒，約兩天左右圈口會縮小到正常范圍內，此方法燒圈比冷熱燒圈法對窯內耐火材料傷害小，效果顯著。

結論:

? ? 通過對回轉窯結圈理論的分析研究，采取有效的預防措施，回轉窯的結圈問題得到有效控制，使設備的運轉率提高10%，生產成本比原來降低10%，杜絕結圈現象必須加強燃料管理，加強工藝管理，提高操作人員的操作水平，是預防形成結圈的有效措施。